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（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

硬点产生有很多原因（前期的运输、生产过程中、后续加工等）如果前期的膜都是没问题有话，那你后续加工过程中，得注意辊的光滑，可以用手触摸一下感觉辊的光滑程度。如果辊的硬度比较大的话我们可以适当的调节气压，看看里面是不是有杂质。

APET片材认为提高料温有利于塑化并降低熔体粘度及流动阻力，浇口冻结速度减慢，补缩作用增大(收缩率降低)。同时料温升高后，料流前端的温度也会相应升高，有利于减轻熔接痕。