APET片材认为提高料温有利于塑化并降低熔体粘度及流动阻力,浇口冻结速度减慢,补缩作用增大(收缩率降低)。同时料温升高后,料流前端的温度也会相应升高,有利于减轻熔接痕。
APET片材根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。APET片材在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。PVC与添加剂混合、塑化后,pvc片材利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
如果是硬点APET片材保护膜,如果出现气泡的话我们在复合的时候要多看看,多观察一下,如果这是生产PET胶片保护膜时由于生产工艺等原因产生的,是无法再后续处理的。如果你有专用的测试工具,气泡点的厚度与其它地方是不一样的。
APET片材性能参数:1、受热尺寸变化纵向≤5%横向≤5%2、透明度≤3%3、卫生性能符合GB13113-91要求4、密度1.33g/cm透氧率4-4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)5、断裂伸长度纵向250%横向250%。6、拉伸强度纵向53MPA透湿率≈3G*mm/(M*24H) 横向53MPA较高使用温度近70度