APET胶片相信大家在生活中可能并不了解,但提到高档吸塑包装、纸盒、窗口片时,却少不了它的应用。APET跟很多胶片一样,生产中尤其要注意细节方面问题,好的产品才能让消费者产生信赖并促成长期合作的资本,那么APET胶片在复合过程中产生气泡怎么处理?如一旦出现问题不仅影响外观,而且对后期售卖中产生很大影响。
APET片材根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。APET片材在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。PVC与添加剂混合、塑化后,pvc片材利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。
APET的玻璃化转变温度大约从180℉(82.2℃)开始,具体温度取决于其组成。当加热到玻璃化转变温度时,APET开始软化、熔融并结块,这会导致物料在干燥料斗中停止流动,因此在高温干燥前,必须先使APET废弃片料结晶!
1、表面装饰性能优良,可不经表面处理即可印刷,易压制花纹,易金属处理。2、无毒,卫生性能可靠,可用以食品、药物及医疗器材的包装,并可以Y射线对其所包装的物品消毒3、对环境保护的适应性好,可经济而方便地回收利用;焚烧其废弃物时,不产生危害环境有害物质。热成型性能好,与普通PVC片材相当,可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品;PET片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料。
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。