(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
APET片料不规则的大小和较低的体积密度,极易造成输送系统的堵塞;在干燥料斗中,与APET片料流动方向相反的干燥空气会对物料流动带来干扰;采用APET片料造粒时会产生微粒。
硬点产生有很多原因(前期的运输、生产过程中、后续加工等)如果前期的膜都是没问题有话,那你后续加工过程中,得注意辊的光滑,可以用手触摸一下感觉辊的光滑程度。如果辊的硬度比较大的话我们可以适当的调节气压,看看里面是不是有杂质。