（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
1.APET片材有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。2.APET片材的耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。3.纯APET片材的耐热性能不高，热变形温度仅为85℃左右，但增强处理后大幅度提高。经玻纤增强后的PET力学性能类似于PC、PA等工程塑料，热变形温度可达到225℃；PET的耐热老化性好，脆化温度为-70℃，在-30℃时仍具有一定韧性；PET不易燃烧，火焰呈黄色，燃烧油滴落。
如果是硬点APET片材保护膜，如果出现气泡的话我们在复合的时候要多看看，多观察一下，如果这是生产PET胶片保护膜时由于生产工艺等原因产生的，是无法再后续处理的。如果你有专用的测试工具，气泡点的厚度与其它地方是不一样的。
APET片料不规则的大小和较低的体积密度，极易造成输送系统的堵塞；在干燥料斗中，与APET片料流动方向相反的干燥空气会对物料流动带来干扰；采用APET片料造粒时会产生微粒。
